Термопластичные и термореактивные порошковые краски

Порошковые краски в настоящее время стали гораздо востребованнее, чем традиционные жидкие материалы. Особенно наглядно это происходит в таких отраслях, как машино- и автомобилестроение, производство бытовой техники и спортивного инвентаря.

Современное окрасочное оборудование дает возможность создавать долговечные защитные покрытия на деталях разного размера и конфигурации.

Тот порошок, который используется в данной отрасли состоит из частиц пигмента и каучука. Основу оборудования для порошковой окраски составляют камера напыления и печь полимеризации. Процесс окрашивания происходит внутри них и суть его заключается в том, что сначала в камере заряженные частицы порошка распыляются на поверхность изделия, являющуюся электрически нейтральной. Затем изделие отправляется печь, где под действием высокой температуры порошок размягчается и впитывается в окрашиваемую поверхность.

Термопластичные

Все порошковые краски делятся на две большие группы. В одну входят материалы на основе термопластичных пленкообразователей: поливинилхлорида, полиамидов, поливинилбутираля, полиэтилена. С их помощью создаются покрытия без химических преобразований, процесс проходит путем сплавления частиц и охлаждения расплавов. Полученные пленки являются термопластичными.

Поливинилбутираль дает хороший защитно-декоративный эффект. Такие покрытия являются электроизоляционными и абразивостойкими. Их используют при обработке объектов внутри помещений. Данный вид окраски при комнатной температуре способен противостоять воздействию водных и солевых сред. Атмосферостойкие, устойчивые к моющим средствам покрытия получают с помощью порошка на основе поливинилхлорида. Такая краска подходит для работы по объектам и внутри помещения, и снаружи.

Полиамидные порошковые составы весьма широко применяются для наружных и внутренних работ. Эти покрытия имеют эстетичный внешний вид, обладают высокой твердостью, устойчивостью к истиранию и воздействию растворителей. Краски на основе полиэтилена и полипропилена характеризует отличные антикоррозионные, электроизоляционные и физико-механические свойства.

Эти составы активно используют при окрашивании труб, проволочных конструкций, аккумуляторных баков, элементов стиральных и посудомоечных машин, металлической мебели. Правда, у этих покрытий есть недостаток, который не зависит от работы окрасочного оборудования, а кроется в особенностях материала. Недостаток этот — склонность к растрескиванию. Еще одна слабая сторона — невысокая атмосферостойкость.

Термореактивные

Другая группа порошковых составов изготавливается методом термореактивного пленкообразования. Покрытия получают путем сплавления частиц и протекания последующих химических реакций. Полученные слой порошковой краски не плавок и не растворим. Составы базируются на эпоксидных и полиэфирных смолах, полиуретане, акрилатах. Они применяются в машиностроении, формируя стойкие декоративные слои.

Эпоксидные краски демонстрируют механическую прочность, стойкость к растворителям, высокий уровень адгезии. Но у них есть и недостаток: при перегреве покрытия желтеют, а от ультрафиолета начинает разрушаться их поверхность. Меньше склонны к пожелтению и реакции на высокие температуры эпоксидно-полиэфирные порошки.

Полиэфирные составы могут применяться для окрашивания объектов, размещенных на открытом воздухе. Полиуретановые краски дают возможность производить покрытия с устойчивым блеском, которые надежно защитят детали, подверженные трению. Они стойки к влаге, жидкому топливу, минеральному маслу и растворителям. Полиуретановый состав порошка — это и материал для производства покрытий с фактурой жатого шелка.

Для окрашивание изделий, постоянно подвергающихся внешнему воздействию используют акрилатные порошковые краски, которые демонстрируют стойкость к щелочам и хорошую термостойкость. При этом слой краски долго не теряет свой глянец и цвет.